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改善塑料制著色有哪些方法？電腦配色小竅門
發(fā)布時(shí)間：2020-03-02 22:55:17 點(diǎn)擊率：
一、塑料制品著色注意事項(xiàng)
1、了解擬著色塑料的基本特性,如牌號(hào)、產(chǎn)地、性能(尤其是其中可能的添加劑)、本身的色澤等。2、了解所有色料的性能。色料的性能有:著色力、耐光性、耐熱性、耐堿性、耐酸性、水滲性、乙醇滲性、石蠟滲性、油滲性、毒性等。 其中著色力、耐光性、耐熱性、毒性是首先要了解并加以考慮的。
3、配制工藝及成型條件對(duì)色料的要求應(yīng)予充分考慮。
4、在著色配方中,應(yīng)注意調(diào)控顏(染)料的比例。顏(染)料用量在一定范圍內(nèi)與色澤深淺成正比。 但當(dāng)超出某一極限后,并不是用量越多色調(diào)越深。通常其加人量均小于2%,一般在1%以
下,某些情況下甚至可低至0.01%.
5、在選擇拼色色料時(shí),要防止補(bǔ)色的引人。除了基本色合開(kāi),還要注意色光的合并。 有可能時(shí),應(yīng)盡量少用并色; 若必須用時(shí),應(yīng)注意色料性(主要是耐熱性,耐光性)應(yīng)相互接近。 尤其是色母粒的拼色更應(yīng)慎重,不同品種的色母粒不能任意配合; 不同顏料體系,也不能任意配合。色母粒與顏料的并用也應(yīng)謹(jǐn)慎。
6、注意著色劑對(duì)塑料制品性能的雙重影響。 可能出現(xiàn)的正影響為,使塑料制品滿足色彩設(shè)計(jì)要求、穩(wěn)定(如屏蔽陽(yáng)光,吸收酸等)、填充、改性(如絕緣)作用,線脹系數(shù)及收縮率降低等?？?/span>能出現(xiàn)的負(fù)影響為,降低強(qiáng)度和韌性、催化老化作用,傳熱性差而降低加工性能,以及毒性等。配色時(shí),應(yīng)充分利用正影響,避免或降低負(fù)影響。
7、在滿足色彩及性能要求的前提下,應(yīng)可能選用廉價(jià)著色劑,以降低成本。以上各注意點(diǎn)在實(shí)際著色工作中往往是矛盾的,關(guān)鍵是在矛盾中把握重點(diǎn)。
二、改善塑料著色效果的方法
1、正確的配方是改善塑料著色效果的有效途徑。為了達(dá)到良好的著色效果和滿足色彩設(shè)計(jì)的要求,必要時(shí)可采用共混色母粒,粉狀顏料與色母粒的共用,多種顏料并色,反復(fù)篩選配方比,但這必須有足夠的理論與實(shí)踐基礎(chǔ)。
2、改善設(shè)備性能也是提高著色效果的有效途徑。在擠出成型中,因螺桿直徑和長(zhǎng)徑比(L/D)相對(duì)較大,著色效果較注射為好。在注射成型中,為了提高混煉能力,L/D有增大的趨勢(shì),并已有使用屏障/混煉型螺桿的報(bào)道,也可以加人靜態(tài)混合器。通過(guò)這樣的改進(jìn),設(shè)備性能朝著有利于提高著色效果的方向發(fā)展。
3、工藝參數(shù)的合理選擇,亦有可能改善著色效果。 如注射成型的機(jī)筒及模具溫度選擇、背壓的調(diào)整,注射速度的調(diào)節(jié)等。4、提高模具的制造精度,尤其是表面粗糙度,對(duì)著色效果是有顯著改善的。 有些莊重 淡雅的色以及一些仿瓷色,閃光色等,在模具表面十分光亮的情況下才能顯示其效果。
三、關(guān)于電腦配色儀的配方修正原理
配方修正程序是根諾上還原理設(shè)計(jì)編制的，由于各種因素引起的色差問(wèn)題,配色儀可以把已經(jīng)按電腦配大經(jīng)驗(yàn)制備的色料進(jìn)行修正,將預(yù)制備色料中各著色劑與顏料數(shù)據(jù)庫(kù)叩中對(duì)應(yīng)的著色劑分別進(jìn)行比較和計(jì)算,在原配方的基礎(chǔ)上,增加某此著色劑的添加量,使修正后的配方與要求的顏色盡量接近,這樣就避免了由配方失敗而造成的浪費(fèi)。總之,與傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)配色相比,儀器配色大大節(jié)省了塑料配色的人力、物力,提高了配色效率,避免了經(jīng)驗(yàn)配色中因顏色互補(bǔ)成互相抵消的現(xiàn)象,因此,儀器配色的應(yīng)用技術(shù)日益受到人們的貢齊視。但由于計(jì)算公式的近似性以及操作人員對(duì)配色原理缺乏了魯使儀器配色不一定能一次配色成功,而需要進(jìn)行一次甚至幾次的配方修正,所以在實(shí)際應(yīng)用中,必須充分了解儀器配色的基本原理和建立顏色數(shù)據(jù)庫(kù)的意義,才能更好地使配色儀器快速、準(zhǔn)確地進(jìn)行配色。
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