當(dāng)前位置：首頁 > 技術(shù)文獻(xiàn) > 顏料與色漿技術(shù)應(yīng)用
不飽和聚酯樹脂低苯乙烯揮發(fā)助劑的探討
發(fā)布時(shí)間：2020-01-09 20:46:41 點(diǎn)擊率：
不飽和聚酯樹脂低苯乙烯揮發(fā)助劑的研究與應(yīng)用劉華1、呂曉平1、茆凌峰1、劉世強(qiáng)1、劉坐鎮(zhèn)1*（1．華東理工大學(xué)華昌聚合物有限公司，上海防腐蝕新材料工程技術(shù)研究中心，上海市
200237）摘要：苯乙烯在不飽和聚酯樹脂中起著稀釋劑和交聯(lián)劑的雙重作用，是不飽和聚酯樹脂中用量大的活性單體，但是在玻璃鋼成型過程中，會(huì)大量揮發(fā)，嚴(yán)重污染環(huán)境，危害工人身體健康。我們的實(shí)驗(yàn)主要是研究華東理工大學(xué)華昌聚合物有限公司的幾種不同類型的不飽和聚酯樹脂：鄰苯型不飽和聚酯樹脂MERICAN
9708，間苯型不飽和聚酯樹脂MERICAN 9405和阻燃型不飽和聚酯樹脂MERICAN 9015，通過 MERICAN
109等幾種不同助劑的復(fù)配優(yōu)化，來控制苯乙烯的揮發(fā)量，在不同的溫度下，在固化和非固化條件下，在靜態(tài)和動(dòng)態(tài)條件下分別測試加入助劑后樹脂的苯乙烯揮發(fā)情況及相關(guān)性能變化，并于市場上成熟的苯乙烯揮發(fā)抑制劑BYK
740、BYK 750進(jìn)行對(duì)比測試，我們優(yōu)化出一種UP樹脂專用的LSE助劑配方601，再通過試驗(yàn)機(jī)進(jìn)一步研究了助劑前后樹脂對(duì)玻璃鋼表面粘接性能的影響。
還有長鏈的脂肪烴類化合物，這些添加劑加入U(xiǎn)P樹脂后可以在不同的時(shí)間段相繼成膜，提高抑制苯乙烯揮發(fā)的作用。
關(guān)鍵詞：苯乙烯、低苯乙烯揮發(fā)（LSE）、粘接強(qiáng)度Abstract：Styrene played a dual role of in
unsaturated polyester resin as diluent and crosslinking agent, and it
is become the largest amount of active monomer in UP. But in the
process of molding FRP product, a large number of volatile styrene, which has a
disgusting smell and can lead to environmental pollution, endangering
the health of workers. This article researched the ortho-phthalic unsaturated
polyester resin MERICAN 9708, iso-phthalic unsaturated polyester resin MERICAN
9405 and flame-retardant unsaturated polyester resin MERICAN 9015 of SION
POLYMER, by adding different types of additives in the resin, to
control the volatilization of styrene in different the temperature in
the curing and curing conditions on the static and dynamic conditions.
Then compared the result with BYK 740 and BYK 750. Finally, we optimized the UP
LSE 601. The effect of the resin on the surface of the glass was studied by
universal testing machine.
Keywords：Styrene LSE (low styrene emission) Bonding
strength
前言
前言
1.不飽和酯聚酯樹脂（UP）
1.1 UP樹脂的結(jié)構(gòu)
不飽和聚酯樹脂（Unsaturated Polyester
Resin）是指不飽和聚酯在交聯(lián)劑（例如苯乙烯）中的溶液，簡稱聚酯樹脂。通常不飽和聚酯是由飽和的或不飽的二元醇與飽和的二元核酸（或酸酐）及不飽和的二元羧酸（或酸酐）縮聚而成的線型高分子化合物。在分子主鏈上同時(shí)含有酯鍵和不飽和雙鍵，一般不飽和聚酯僅指由飽和二元醇與飽和二元竣酸（或酸酐）及不飽和二元羧酸（或酸酐）的縮聚物。典型的不飽和聚酯具有下列結(jié)構(gòu)：
式中G代表二元醇的二價(jià)烷基，R代表飽和二元酸中芳基，x、y則表示聚合度。從上式可見，不飽和聚酯樹脂具有線型結(jié)構(gòu)，故又稱線型不飽和聚酯[1]。
1.2 UP樹脂的應(yīng)用
工業(yè)上，不飽和聚酯縮聚反應(yīng)終了時(shí)趁熱與一定量的交聯(lián)劑（乙烯基單體）混熔配制成粘稠的液體樹脂，這就是不飽和聚酯樹脂。不飽和聚酯早在30年代就合成了。由于聚酯鏈上存在不飽和雙鍵，所以在適當(dāng)條件下，可以轉(zhuǎn)變成不溶、不熔狀態(tài)。稍后發(fā)現(xiàn)，若加入乙烯基單體，則不飽和聚酯的固化速率可提高30倍之多，這一重要發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致了不飽和聚酯樹脂于1941年開始在工業(yè)上應(yīng)用。加入乙烯基單體，例如苯乙烯，使液態(tài)樹脂能夠在引發(fā)劑引發(fā)下快速交聯(lián)，所得交聯(lián)聚酯結(jié)構(gòu)示意如下：
1942年開始用這類樹脂制備玻璃鋼，從此不飽和聚酯樹脂在工業(yè)上得到了大規(guī)模應(yīng)用。目前不飽和聚酯樹脂(UPR)是熱固性樹脂的主要品種之一，也是復(fù)合材料三大基體樹脂之一。不飽和聚酯樹脂在玻璃鋼工業(yè)上是一類重要的合成樹脂，一則是因以它作粘結(jié)劑可以提供給玻璃鋼許多優(yōu)異的物理、化學(xué)性能；二則因?yàn)樗稍谶^氧化物引發(fā)下，進(jìn)行室溫接觸成型制備玻璃鋼，成型工藝簡單并且能制造大型制件。所以，目前約一半以上的玻璃鋼制品是用不飽和聚酯樹脂制備的。隨著玻璃鋼成型新工藝的發(fā)展，目前UP樹脂已經(jīng)廣泛應(yīng)用于新能源（風(fēng)機(jī)葉片、機(jī)艙罩）、軌道交通（動(dòng)車、高鐵內(nèi)飾件、電動(dòng)汽車制件等）、船舶（漁船、游艇、救生艇、摩托艇）、醫(yī)療器械（核磁共振儀等）、化工污水管道、格柵、采光瓦、衛(wèi)浴用品等領(lǐng)域，已經(jīng)深入國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)層面。隨著人們對(duì)環(huán)保要求的提高，不飽和聚酯的一個(gè)缺點(diǎn)就漸漸暴露出來，不飽和聚酯在使用過程中會(huì)揮發(fā)出大量的苯乙烯，它的味道刺鼻，會(huì)灼燒皮膚，嚴(yán)重的還會(huì)引起工人的身體不適，因此需要對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)[2]。
2． 苯乙烯
苯乙烯在不飽和聚酯樹脂中起著稀釋劑和交聯(lián)劑的雙重作用，它價(jià)格低廉，和不飽和聚酯間有著較高的反應(yīng)活性，且是多種聚酯的良好溶劑。所以，苯乙烯目前仍是不飽和聚酯樹脂中用量大的活性單體，通常占樹脂質(zhì)量30%-50%。然而，苯乙烯的常溫蒸汽壓較高，0.7KPa（20℃），沸點(diǎn)低145℃，易揮發(fā)，在玻璃鋼成型過程中，尤其是在噴射、大口徑纏繞和手糊等開模成型工藝中，大量揮發(fā)，導(dǎo)致生產(chǎn)車間氣味大，環(huán)境污染嚴(yán)重，危害工人身體健康。歐美等國早已出臺(tái)了相關(guān)法規(guī)限制生產(chǎn)車間里的苯乙烯氣體含量。隨著環(huán)保理念的深入人心，我國相關(guān)部門和社會(huì)公眾也開始關(guān)注苯乙烯的危害。因此有效抑制苯乙烯揮發(fā)以及低苯乙烯揮發(fā)樹脂已經(jīng)成為玻璃鋼行業(yè)的發(fā)展方向[3]。
|
國家 |
工作場所8h內(nèi)平均大濃度 |
國家 |
工作場所8h內(nèi)平均大濃度 |
|
|
中國 |
以前 |
≦420mg/m3 |
奧地利 |
≦20mg/m3 |
|
現(xiàn)在 |
≦210mg/m3 |
比利時(shí) |
≦50mg/m3 |
|
|
德國 |
≦20mg/m3 |
丹麥 |
≦25mg/m3 |
|
|
瑞典 |
≦25mg/m3 |
芬蘭 |
≦20mg/m3 |
|
|
瑞士 |
≦50mg/m3 |
法國 |
≦50mg/m3 |
|
|
英國 |
≦100mg/m3 |
意大利 |
≦50mg/m3 |
|
|
美國 |
≦50mg/m3 |
盧森堡 |
≦20mg/m3 |
|
|
挪威 |
≦25mg/m3 |
西班牙 |
≦50mg/m3 |
3. 低苯乙烯揮發(fā)樹脂
目前市面上降低苯乙烯揮發(fā)的方法主要有三種：
成膜添加劑法：添加抑制苯乙烯揮發(fā)的成膜劑如石蠟等；在不飽和聚酯樹脂中添加成膜劑是抑制苯乙烯散發(fā)常用的方法。成膜添加劑在苯乙烯中的溶解性有限,
隨著苯乙烯的蒸發(fā), 成膜添加劑向樹脂表面遷移而浮出, 形成一層屏障膜, 阻止并減少苯乙烯的散發(fā)。雖然成膜劑可抑制苯乙烯的散發(fā),
但是會(huì)影響樹脂與玻璃鋼、樹脂與樹脂、樹脂與金屬表面間的粘接強(qiáng)度，特別是產(chǎn)品受沖擊時(shí)可能產(chǎn)生脫層, 解決的方法是在成膜助劑中添加粘接促進(jìn)劑[4]。
.低苯乙烯含量法：合成低苯乙烯含量的UP樹脂，主要為DCPD改性樹脂；降低樹脂中苯乙烯含量, 相應(yīng)地減少樹脂中苯乙烯的散發(fā)。 苯乙烯含量降低1%
, 在固化階段苯乙烯散發(fā)大約降低5%，低苯乙烯含量樹脂的苯乙烯濃度一般要求在35% 以下。但是降低苯乙烯含量, 會(huì)使樹脂粘度增大, 給成型操作帶來不便,
也使制品質(zhì)量下降,
目前主要運(yùn)用的DCPD改性樹脂具有脆性大、機(jī)械強(qiáng)度低等不足，且在開放式成型工藝中苯乙烯揮發(fā)量還是比較大；所以必須通過新的合成工藝和化學(xué)改性法來達(dá)到降低苯乙烯含量而又不影響其它性能的目的[5]。
單體替代法：采用揮發(fā)性低的單體如乙烯基甲苯等取代苯乙烯。
為了降低苯乙烯揮發(fā)性, 用一些蒸汽壓低, 不易揮發(fā)的新單體部分或全部代替苯乙烯。這方面的研究技術(shù)遠(yuǎn)不及以上兩種,
尋找一種性能能和苯乙烯媲美、毒性已被研究充分、來源豐富且價(jià)格合理的單體是一大難點(diǎn)，例如乙烯基甲苯等低蒸汽壓稀釋劑價(jià)格十分昂貴，一般為苯乙烯3倍左右，且毒理性和樹脂終性能研究還不充分，尚未實(shí)現(xiàn)商業(yè)化[6]。
實(shí)驗(yàn)部分
1.原材料
BYK 740/ BYK 750，德國畢克公司苯乙烯揮發(fā)抑制劑；MERICAN
109華東理工大學(xué)華昌公司苯乙烯揮發(fā)抑制劑；華東理工大學(xué)華昌公司氣干劑600/700/800；華東理工大學(xué)華昌公司鄰苯型不飽和聚酯樹脂MERICAN
9708；華東理工大學(xué)華昌公司間苯型不飽和聚酯樹脂MERICAN 9405；華東理工大學(xué)華昌公司阻燃型不飽和聚酯樹脂MERICAN
9015；玻璃培養(yǎng)皿（直徑為12cm）；150ml玻璃燒杯；各種促進(jìn)劑、引發(fā)劑均為工業(yè)品。
苯乙烯揮發(fā)量的測定
苯乙烯揮發(fā)量的測定目前尚無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)測試方法，在靜態(tài)條件下，本實(shí)驗(yàn)通過測試樹脂在開口培養(yǎng)皿中放置不同時(shí)間后以及固化前后的質(zhì)量變化來比較樹脂的苯乙烯揮發(fā)量大小，在動(dòng)態(tài)條件下，通過測試在手糊玻璃鋼板后制品質(zhì)量的變化來比較樹脂的苯乙烯揮發(fā)量大小。
具體測試方法如下：
固化時(shí)苯乙烯揮發(fā)量的測定
取直徑為12cm的培養(yǎng)皿為容器，每個(gè)培養(yǎng)皿要標(biāo)號(hào)稱重；取定量樹脂先加入促進(jìn)劑辛酸鈷攪拌均勻，再加入固化劑M50并攪拌均勻，然后立即將樹脂定量倒入培養(yǎng)皿中，每個(gè)培養(yǎng)皿中倒入50g左右的樹脂，并稱量記錄；待樹脂放熱完畢后，稱量樹脂與培養(yǎng)皿的總質(zhì)量，并計(jì)算出樹脂固化后苯乙烯的揮發(fā)量及揮發(fā)質(zhì)量分?jǐn)?shù)。
樹脂粘度的測定
根據(jù)GB/T 7193-2008，采用上海天平儀器廠的NDJ-7型旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)進(jìn)行粘度測定。
樹脂固含量的測定
根據(jù)GB/T 7193-2008的規(guī)定，進(jìn)行樹脂固含量的測定。
凝膠時(shí)間的測定
根據(jù)GB/T 7193-2008，采用德國TESTO凝膠計(jì)時(shí)器進(jìn)行凝膠時(shí)間的測定。
樹脂與玻璃鋼材料表面粘接性能的測定
樹脂對(duì)玻璃鋼表面粘接強(qiáng)度的測定
根據(jù)GB/T 7124-2008，采用美國Instron拉伸試驗(yàn)機(jī)測試樹脂對(duì)玻璃鋼表面的粘接強(qiáng)度。
2 結(jié)果與討論
2.1 樹脂的常規(guī)性能比較
對(duì)樹脂進(jìn)行比較試驗(yàn)前，先測定其常規(guī)性能。
表1 幾種樹脂的常規(guī)性能測試結(jié)果
|
樹脂牌號(hào) |
粘度(25℃) /mPa·s |
固含量 /% |
|
MERICAN 9708 |
350 |
64% |
|
MERICAN 9405 |
350 |
65% |
|
MERICAN 9015 |
330 |
63% |
由表可見，表中一共有三類樹脂，同一類樹脂的粘度、凝膠時(shí)間和固含量完全一樣，實(shí)驗(yàn)中樹脂層厚度也相同，可以進(jìn)行苯乙烯揮發(fā)量的平行比較。
2.2 601對(duì)樹脂固化性能的影響
固化性能是不飽和聚酯樹脂的重要工藝性能之一，對(duì)于玻璃鋼制造企業(yè)尤為重要，它是保證玻璃鋼制品成型的前提。我們重復(fù)檢測了601、740、750對(duì)樹脂固化性能的影響。
在25℃的環(huán)境溫度下，取9708、9708+0.5%601、9708+1%601、9708+1%740、9708+1%750樹脂各100g，并分別置于3只150ml的玻璃燒杯中，然后加入相同比例的促進(jìn)劑和固化劑，樹脂攪拌均勻后用德國TESTO凝膠測定儀記錄下樹脂的整個(gè)固化過程，樹脂的固化曲線如圖1所示，9405和9015的測試步驟及添加助劑種類和數(shù)量與9708同樣，樹脂的固化曲線如圖2、圖3所示。
由圖1到圖3可知，樹脂在加入601、740、750前后的固化曲線基本重合，凝膠時(shí)間、固化時(shí)間及放熱峰值相近。由此可以證明，對(duì)樹脂的固化性能沒有影響。
2.3靜態(tài)實(shí)驗(yàn)中不同時(shí)間段樹脂的苯乙烯揮發(fā)量比較
2.3.1 在25℃靜態(tài)放置過程中苯乙烯揮發(fā)量比較
在室溫保持25℃，濕度控制在45%的條件下，在MERICAN 9708， MERICAN 9405和MERICAN 9015中加入不同助劑后，在靜態(tài)放置過程中觀察表面皿中樹脂的質(zhì)量變化，從而計(jì)算出其苯乙烯的揮發(fā)量。
2.3.1 在25℃靜態(tài)放置過程中苯乙烯揮發(fā)量比較
在室溫保持25℃，濕度控制在45%的條件下，在MERICAN 9708， MERICAN 9405和MERICAN 9015中加入不同助劑后，在靜態(tài)放置過程中觀察表面皿中樹脂的質(zhì)量變化，從而計(jì)算出其苯乙烯的揮發(fā)量。
由圖可知，601的加入可以有效降低UP樹脂苯乙烯的揮發(fā)，在9708和9015樹脂中601的效果要明顯優(yōu)于740使得苯乙烯的揮發(fā)量降低50%以上，在9405樹脂中601和740的效果相當(dāng)，樹脂靜態(tài)放置72小時(shí)后，苯乙烯的揮發(fā)量可減少70%左右。
2.3.2 在30℃靜態(tài)放置過程中苯乙烯揮發(fā)量比較
在室溫保持30℃，濕度控制在45%的條件下，在MERICAN 9708，MERICAN 9405和MERICAN 9015中加入不同助劑后，在靜態(tài)放置過程中觀察表面皿中樹脂的質(zhì)量變化，從而計(jì)算出其苯乙烯的揮發(fā)量。
在室溫保持30℃，濕度控制在45%的條件下，在MERICAN 9708，MERICAN 9405和MERICAN 9015中加入不同助劑后，在靜態(tài)放置過程中觀察表面皿中樹脂的質(zhì)量變化，從而計(jì)算出其苯乙烯的揮發(fā)量。
由圖可知，601的加入可以有效降低UP樹脂苯乙烯的揮發(fā)，在9708和9015樹脂中601的效果要明顯優(yōu)于740使得苯乙烯的揮發(fā)量降低50%以上，在9405樹脂中601和740的效果相當(dāng)，樹脂靜態(tài)放置72小時(shí)后，苯乙烯的揮發(fā)量可減少40%以上。
2.4 固化過程中樹脂的苯乙烯揮發(fā)性能比較
2.4.1 在25℃下固化過程中苯乙烯揮發(fā)性能比較
在室溫保持25℃，濕度控制在45%的條件下，在MERICAN 9708， MERICAN 9405和MERICAN 9015中加入601、740后再加入促進(jìn)劑P001和固化劑M50，測試其在凝膠固化過程中樹脂的質(zhì)量變化，從而計(jì)算出其苯乙烯的揮發(fā)量。
在室溫保持25℃，濕度控制在45%的條件下，在MERICAN 9708， MERICAN 9405和MERICAN 9015中加入601、740后再加入促進(jìn)劑P001和固化劑M50，測試其在凝膠固化過程中樹脂的質(zhì)量變化，從而計(jì)算出其苯乙烯的揮發(fā)量。
由圖中數(shù)據(jù)可知，加入601使得MERICAN 9708在固化過程苯乙烯的揮發(fā)減少70%， MERICAN
9405在固化過程中其苯乙烯的揮發(fā)了減少80%以上，在MERICAN 9015固化2h內(nèi)可以使其苯乙烯的揮發(fā)減少近50%。
2.4.2 在30℃下固化過程中樹脂的苯乙烯揮發(fā)性能比較
在室溫保持30℃，濕度控制在45%的條件下， 在MERICAN 9708，MERICAN 9405和MERICAN 9015中加入不同助劑后再加入促進(jìn)劑P001和固化劑M50，測試其在凝膠固化過程中樹脂的質(zhì)量變化，從而計(jì)算出其苯乙烯的揮發(fā)量。
在室溫保持30℃，濕度控制在45%的條件下， 在MERICAN 9708，MERICAN 9405和MERICAN 9015中加入不同助劑后再加入促進(jìn)劑P001和固化劑M50，測試其在凝膠固化過程中樹脂的質(zhì)量變化，從而計(jì)算出其苯乙烯的揮發(fā)量。
由圖可知，加入601使得MERICAN 9708在30℃下固化過程中苯乙烯的揮發(fā)了減少80%左右，使MERICAN
9405在固化過程中苯乙烯的揮發(fā)了減少80%以上，在MERICAN 9015的固化過程中可以使其苯乙烯的揮發(fā)了減少50%以上。
2.4 動(dòng)態(tài)實(shí)驗(yàn)過程中樹脂的苯乙烯揮發(fā)性能比較
在復(fù)合材料中的實(shí)際應(yīng)用情況，我們選擇手糊工藝來制作玻璃鋼復(fù)合材料，采用4層30cm×30cm的短切氈（450g/m2）鋪層結(jié)構(gòu)，并在現(xiàn)場的動(dòng)態(tài)手糊過程中考察苯乙烯在工人施工過程中的揮發(fā)情況。
在復(fù)合材料中的實(shí)際應(yīng)用情況，我們選擇手糊工藝來制作玻璃鋼復(fù)合材料，采用4層30cm×30cm的短切氈（450g/m2）鋪層結(jié)構(gòu)，并在現(xiàn)場的動(dòng)態(tài)手糊過程中考察苯乙烯在工人施工過程中的揮發(fā)情況。
由圖可知，在動(dòng)態(tài)手糊過程中，601能夠有效的抑制苯乙烯揮發(fā)，在MERICAN
9708的手糊過程中可以使其苯乙烯的揮發(fā)了減少80%以上。
由圖可知，在動(dòng)態(tài)手糊過程中，750及601的抑制苯乙烯揮發(fā)的效果好，在MERICAN
9405的手糊過程中可以使其苯乙烯的揮發(fā)了減少70%以上。
由圖可知，在動(dòng)態(tài)手糊過程中， 601在MERICAN 9708的手糊過程中可以使其苯乙烯的揮發(fā)減少80%以上，明顯優(yōu)于740和750。
2.5 不飽和聚酯樹脂在加入600/740/750等助劑后的粘接性能測試
2.5.1 樹脂與玻璃鋼樣片粘接后的剪切強(qiáng)度測試
2.5.1 樹脂與玻璃鋼樣片粘接后的剪切強(qiáng)度測試
上圖為玻璃鋼拉伸剪切試樣測試前后的照片，玻璃鋼是采用通用型間苯類樹脂MERICAN
9405和04方格布經(jīng)過真空導(dǎo)入成型工藝制成的厚度為4mm的玻璃鋼板材。根據(jù)GB/T
7124將加入苯乙烯抑制劑、促進(jìn)劑和固化劑的樹脂均勻的涂抹在圖中標(biāo)有藍(lán)色線條的面積為15mm×25mm區(qū)域內(nèi)，然后將兩片玻璃鋼樣條畫線區(qū)域相互搭接，輕輕壓實(shí)，待其固化即為制作好的測試前試樣，如圖a所示。
表7 加入助劑前后的系列MERICAN 9708樹脂與玻璃鋼樣片粘接后的剪切強(qiáng)度測試數(shù)據(jù)
結(jié)論：由實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，在不同類型的樹脂中加入601，740，750后其對(duì)兩片玻璃鋼表面間的粘接強(qiáng)度沒有大的變化，只有自9708中740和750加入后樹脂的粘接強(qiáng)度下降稍微多一些。
如圖所示從圖中可以看出各助劑的加入對(duì)樹脂的粘接強(qiáng)度影響很小，粘結(jié)強(qiáng)度保留率在85%以上。
表8 加入助劑前后的系列MERICAN 9405樹脂與玻璃鋼樣片粘接后的剪切強(qiáng)度測試數(shù)據(jù)
MERICAN 9405和MERICAN 9015樹脂與玻璃鋼樣片的粘接測試中也得到了和MERICAN
9708同樣的結(jié)論，加入各類苯乙烯揮發(fā)抑制助劑后樹脂對(duì)玻璃鋼的粘結(jié)強(qiáng)度沒有降低。
從表中的測試數(shù)據(jù)和圖中的測試曲線可以看出，加入助劑后，不但能夠有效降低苯乙烯揮發(fā)量，而且樹脂對(duì)玻璃鋼表面的粘接性能沒有不利影響。
2.6 601抑制UP樹脂苯乙烯揮發(fā)的作用機(jī)理
601是由 109和多種助劑復(fù)合而成含有不飽和雙鍵和長鏈脂肪烴。
含有如下結(jié)構(gòu)：BOOC-A-COOB’ 長鏈的脂肪酸：CH2=CH-(CH2)n-
還有長鏈的脂肪烴類化合物，這些添加劑加入U(xiǎn)P樹脂后可以在不同的時(shí)間段相繼成膜，提高抑制苯乙烯揮發(fā)的作用。
結(jié)構(gòu)中的不飽和雙鍵，在樹脂固化期間可以參與交聯(lián)，因此能終與樹脂固化成為一體。在抑制苯乙烯揮發(fā)的同時(shí)，又能使制品表面氣干性好，同時(shí)層間結(jié)合效果好。膜表面堅(jiān)硬、透明、耐候性和耐化學(xué)性好，對(duì)樹脂很少或沒有附著性的損失，在多次施工過程中，不需要對(duì)原有的玻璃鋼制品表面進(jìn)行打磨，不影響制品著色和上漆[7]~
[9]。
3結(jié)論
本文研究對(duì)比了601在不同的溫度下，在固化和非固化條件下，在靜態(tài)和動(dòng)態(tài)條件下加入助劑后UP樹脂的苯乙烯揮發(fā)情況及相關(guān)性能變化，并于市場上成熟的苯乙烯揮發(fā)抑制劑BYK
740、BYK
750進(jìn)行對(duì)比測試，并研究了各助劑對(duì)樹脂固化性能的影響，再進(jìn)一步研究加入各種助劑后樹脂在固化后對(duì)玻璃鋼等材料粘接性能的影響。結(jié)果表明：
1. 在靜態(tài)非固化測試中
601的加入可以有效降低UP樹脂苯乙烯的揮發(fā)，在9708和9015中601的效果要明顯優(yōu)于740使得苯乙烯的揮發(fā)量降低50%以上，在9405樹脂中601和740的效果相當(dāng)，樹脂靜態(tài)放置72小時(shí)后，苯乙烯的揮發(fā)量可減少40%以上。
2. 在靜態(tài)固化測試中
在樹脂固化過程中601對(duì)
降低9708、9015中苯乙烯揮發(fā)的效果更明顯，使9708中苯乙烯揮發(fā)量減少70%，9015中苯乙烯的揮發(fā)量降低50%，明顯優(yōu)于740；在9405中601和740的效果相當(dāng)，在固化過程中其苯乙烯的揮發(fā)了減少70%以上。
3. 在動(dòng)態(tài)手糊過程中
在動(dòng)態(tài)手糊過程中，601抑制苯乙烯揮發(fā)的效果更好，在MERICAN 9708/MERICAN 9405/MERICAN
9015的手糊過程中可以使其苯乙烯的揮發(fā)了減少70%以上。
4. 在固化性能測試及粘接強(qiáng)度測試中，經(jīng)過檢測各種助劑的加入對(duì)樹脂的固化性能基本沒有影響且樹脂的二次粘接性能都能保持在85%以上。
參考文獻(xiàn)
胡孫林，李艷莉等．低苯乙烯散發(fā)不飽和聚酯樹脂研究[J]. 化學(xué)與粘合, 2002, (6):152~157.
曹鑫，申梅. 低苯乙烯散發(fā)樹脂的研究[J]. 纖維復(fù)合材料，2007，(3):31~33.
張衍，陳鋒，劉力. 新型不飽和樹脂苯乙烯揮發(fā)性能研究[J].
玻璃鋼/復(fù)合材料，2010，(6):30~33.
Neumann D J. Styrene suppressed unsaturated compositions. USP,
1982:4,336,169.
Walewski L M. Inhibiting styrene emissions in unsaturated polyester
resins. USP, 1985: 4, 546, 142.
Weaver, A. Dow meets the styrene challenge [J]. Reinf Plast，1994，38(2):
22~24.
Weaver, A. Stopping the styrene problem [J]. Reinf Plast，1993，37(11):
24~29.
徐偉強(qiáng)，游宇斐等. BYK助劑在玻璃鋼模塑格柵中的應(yīng)用[J]. 玻璃鋼, 2003，(1): 31~35.
羅耀松等．低苯乙烯散發(fā)性不飽和聚酯樹脂[J]. 熱固性樹脂, 1995，(4): 24~29.
來自：蒂森新材料
