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SMC模壓工藝中的關(guān)鍵控制要素及在汽車和鐵路中的應(yīng)用實例轉(zhuǎn)載

發(fā)布時間:2020-07-09 19:54:40 點擊率:

SMC模壓過程中,要重點考慮幾個關(guān)鍵注意控制幾個關(guān)鍵要素,有模壓溫度、模壓壓力及模壓時間等。
 ,SMC模壓成型過程中,需要重點注意控制的要素
壓力通常用(MPA)表示,即FRP液壓施加的總力與壓力之比與平衡向該壓力的投影面積之比。模壓過程中,壓力的作用是增加材料的密度,并促進模壓材料的流動以及模壓輔助物中低分子材料揮發(fā)產(chǎn)生的壓力來源。加工形狀復(fù)雜、壁薄、深度或面積大的制品時,由于需要克服較大的流動阻力才能使模腔填滿,因而需要采用較高的模壓壓力。
傳播的高溫可能會加速交聯(lián)反應(yīng),從而迅速增加遮蓋物的粘度,因此需要較高的模壓壓力才能匹配,而較高的壓力會增加制品密度,促使快速流動充模,克服腫脹和防止氣孔出現(xiàn)。但壓力過大會降低模具使用壽命、增加液壓機功率消耗、增大制品內(nèi)殘余應(yīng)力。所以加工熱固性塑料模壓制品時,多采用預(yù)壓、預(yù)熱、適當(dāng)提高模壓溫度等,以避免采用高的模壓壓力。若不適當(dāng)?shù)奶岣哳A(yù)熱溫度,或者延長預(yù)熱時間,則致使在預(yù)熱過程中已部分固化流動性降低,不僅不能降低壓力反而要用更高的壓力來保證物料填滿模腔。

北京奔馳300C油箱副隔熱板(乙烯基酯SMC);
北汽二代軍車――勇士系列(圖5)的硬頂、發(fā)動機蓋、翼子板(手糊FRP)、前后保險杠、蓄電池托架(SMC)等;
鄭州日產(chǎn)銳騏(SUV)頂飾件總成、中隔窗(SMC);
東風(fēng)雪鐵龍標(biāo)致307前端支架(LFT);
上汽榮威的底部導(dǎo)流板(SMC);
上海通用別克凱悅、君悅的天窗板(SMC)、后靠背骨架總成(GMT);
上海大眾帕薩特B5底部防護板(GMT);南汽名爵(MG)車頂(SMC);
奇瑞在新車型開發(fā)中設(shè)計使用SMC制造車門。
SMC模壓制品在客車領(lǐng)域的應(yīng)用案例:
玻璃鋼/復(fù)合材料在國內(nèi)大型、豪華客車中均有應(yīng)用,如廈門/蘇州金龍、西沃、安凱、鄭州宇通、丹東黃海、福田歐V等所有客車廠家的所有車型,涉及應(yīng)用部件有前后圍、前后保險杠、翼子板、輪護板、裙板(側(cè)圍板)、后視鏡、儀表板、倉門板等。由于此類客車部件類多、較大、量小,一般采用手糊/噴射或RTM工藝成型。 
中小型客車領(lǐng)域,玻璃鋼/復(fù)合材料也有廣泛應(yīng)用。如南京依維柯S系列車的SMC前保險杠、手糊/RTM硬頂、BMC前大燈反射罩,都靈V系列車的SMC豪華面罩、電動門總成、三角窗總成、后行李廂門總成和FRP后圍總成等。近年來玻璃鋼/復(fù)合材料在微型客車領(lǐng)域應(yīng)用有所增加,而且有應(yīng)用SMC、RTM工藝逐步替代傳統(tǒng)手糊工藝的趨勢。
第二,模壓料的成型工藝特性
熱固性塑料的模壓成型過程是一個兼有物理和化學(xué)的變化過程(熱塑性塑料只要物理變化過程),模壓料的成型工藝性能對成型工藝條件的控制和制質(zhì)量量的進步有很重要的意義。模塑料的成型工藝性能主要指活動性、固化速率、收縮率和緊縮比。
成型工藝效率高,是先進的玻璃鋼制品成型工藝之一。由于該材料具有良好的強度、耐腐蝕、耐沖擊、耐電弧以及光亮平整等優(yōu)點,在許多范疇已普遍替代金屬材料,且具有金屬無法比較的優(yōu)點。如:比重輕、耐腐蝕、絕緣、顏色鮮艷、應(yīng)用率高、消費本錢低、可機械化連續(xù)消費、產(chǎn)質(zhì)量量穩(wěn)定、操作環(huán)境衛(wèi)生條件好、可設(shè)計性強等等好多優(yōu)點,因而,在交通、建立、電器、化工等許多工業(yè)與民用范疇,得到普遍應(yīng)用。
重點,SMC模壓制品產(chǎn)品應(yīng)用范疇
在汽車工業(yè)中的應(yīng)用:歐、美、日等興旺國度已在汽車制造中大量采用SMC復(fù)合資料,觸及到轎車、客車、火車、拖拉機、摩托車,以及運動車、農(nóng)用車等一切車種,主要SMC部件包括以下幾類:1、 懸架零件 前后保險杠,儀表板等。2、車身及車身部件 車身殼體、硬殼車頂、地板、車門、散熱氣護柵板、前端板、阻流板、行李艙蓋板、遮陽罩、SMC翼子板、發(fā)起機罩、大燈反光鏡。3、發(fā)起機蓋下部件 如空調(diào)器外殼、導(dǎo)風(fēng)罩、進氣管蓋、風(fēng)扇導(dǎo)片圈、加熱器蓋板、水箱部件、制動系統(tǒng)部件、以及電瓶托架,發(fā)起機隔音板等。


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