涂料給被涂物帶來的裝飾、保護、以及賦予特殊功能，但也帶來了較大的負面影響，那就是有機揮發(fā)物對大氣的污染，這是人所共知的，經過一段

涂料給被涂物帶來的裝飾、保護、以及賦予特殊功能，但也帶來了較大的負面影響，那就是有機揮發(fā)物對大氣的污染，這是人所共知的，經過一段漫長時間的輿論呼吁，環(huán)保部門的門檻抬高，政府政策的制約及支持，涂料向環(huán)境友好型方向發(fā)展有了長足的進步，固體、無溶劑涂料產品占到市場一定的份額，用水代替有機溶劑所生產的化學固化，烘干固化的涂料也日趨成熟，在能夠實現流水線進行涂裝作業(yè)的產品中得到廣泛的應用。水性涂料之所以在以上這些領域應用是干燥方法成功的解決了水性涂料代替溶劑型涂料那些負面影響，如：涂膜干燥后的光澤，豐滿度等這些表觀弊病，同時水性漆的耐水性差的問題也通過化學固化、光固化、烘干固化得到徹底解決。這是在流水線作業(yè)強制固化干燥的涂料品種能夠順利取代傳統(tǒng)的溶劑型涂料產品，在涂裝行業(yè)得到認可。然而在大型鋼構建筑、基礎建筑機械、橋梁、石油化工設備、船舶、鐵路貨車車廂、輸變電設備等保護性能要求高、裝飾性能要求相對稍低一些的領域，且無法進行強制性干燥，受氣候變化影響較大，給使用涂料水性產品涂飾帶來一些制約，如涂料的干燥速度、硬度、耐水性等問題是涂料行業(yè)所面臨的一個共性課題，盡管丙烯酸改性的水性醇酸在干燥速度，漆膜耐水性、硬度等比單純的水性醇酸有了很大的進步，水性自干丙烯酸漆也有了較大的進步，但是這些樹脂在配方設計過程中需引入大量的親水基團，陰離子需引入羧基，陽離子需引入氨基，非離子需引入羥基，這些親水基團是涂料水性化不可越過的門檻。特別是在常溫自然干燥的涂料，不能將這些親水基團消除掉，長期暴露在自然環(huán)境中受大氣的侵蝕，勢必在耐候、耐水等方面造成影響，在這一點上水性產品無法與溶劑型產品相提并論。

丙烯酸（甲基丙烯酸）及其衍生物，經過自由基乳液聚合所形成的丙烯酸乳液，在我國經過二十余年的發(fā)展，從各種功能單體的配套，乳液的合成技術都已經非常成熟，在建筑、紙張、皮革、紡織、木器等領域都有了很好的應用，以丙烯酸乳液為主的建筑乳膠漆在國內涂料總量上占據了40%的份額，丙烯酸乳液干燥速度快，光澤高，這是其它乳膠所不能比的。

丙烯酸乳液通過改性生產黑色金屬用保護型乳膠漆有以下幾個優(yōu)點：

1、乳液本身無有機揮發(fā)性溶劑。

2、即便在成漆過程中添加部分溶劑型成膜助劑其用量也比其它水性漆用量小的多。

3、乳液合成過程中無需考慮親水基團的問題，它的耐水性

耐候性都不是問題。但需指出的是，建筑乳膠漆是涂在水泥基材上的，而金屬乳膠漆是涂裝在黑色金屬上面的，其各項指標以及乳膠漆性能也是截然不同的兩個產品品種。它的設計理念也是完全不同的兩種思路。

下面我給大家介紹幾個不同的方面，供參考。

乳液的不同：

建筑乳膠漆的乳液已基本定型，純丙乳液與苯丙乳液在耐候性無太大差別，玻璃化溫度都在17~25℃之間居多。南北方的選用略有差別，氣溫高的地區(qū)玻璃化溫度選擇高一點，而氣溫低的地區(qū)選擇低一點，其目的是防沾塵與防開裂。并且要求乳液殘留單體要低，以達到無味的要求。

金屬乳膠漆的乳液選擇：

玻璃化溫度要相對高一些，一般控制在玻璃化溫度38~45℃之間，主要考慮黑色金屬制品涂裝要考慮漆膜光澤、硬度、附著力、柔韌性、沖擊、耐性等要求，如果選用含有叔炭酸酯的乳液其物理變聯作用，其硬度柔韌性并存，其耐候性也會更好，含有有機硅的乳液耐候性會更好一些。

成膜助劑的不同：

建筑乳膠漆的成膜助劑的作用，一般是降低成膜物質的玻璃化溫和成膜溫度，以及增加涂料的流動性，促進涂膜的完整性及涂膜的流平性、附著力，確保涂膜耐洗涮性，內墻乳膠漆涉及居住者的安全，要求無毒，無味成膜助劑選擇高沸點（250℃以上）低揮發(fā)，250℃沸點以上的成膜助劑可以不作有機揮發(fā)物計算，而且在建筑乳膠漆中的量也比較少。（乳液量的3%～5%）。

在工業(yè)乳膠漆中加入高沸點的成膜助劑是不可取的；它幾乎不揮發(fā)，影響漆膜的干燥速度，影響成膜后的物理機械強度。所以工業(yè)乳膠漆的成膜助劑要求其要有一個合適的揮發(fā)速度，適中的溶解能力，以確保漆膜具有很好的流平性，滿足漆膜平滑、高光，豐滿的要求。

成膜助劑應選擇沸點在100℃以上200℃以下的醚醇類溶劑為佳，乙二醇醚類，丙二醇醚類各種沸點均有，而且與水和有機溶劑都無限混溶的。為了保證其在被涂物上的流平性，其在乳膠漆中的加入量也要大一些，以乳液量的6%～10%左右，甚至還要高一些。

潤濕分散劑的不同：

乳液是以微小的膠體顆粒借助表面活性劑的作用，在水相中聚合而成故它不能參與顏填料的濕潤分散，顏填料的濕潤分散靠機械力來完成，乳液在機械力和顏料的摩擦易破乳形成凝膠以水相中析出。因此乳膠漆中的顏料靠表面活性劑降低水的表面張力來分散在水中。表面活性劑的加入使水性顏料漿具有較好的流動性，然后才能混入乳液中成為乳膠漆液。在這個過程中乳膠沒有包覆在顏料的表面，只有在成膜的過程中有部分的擠壓作用形成連續(xù)的膜但不徹底，漆膜致密性差，在高倍放大條件下可以看出膜面有很多微孔，這些微孔能將涂料中的水分和墻壁中的水分排出，同時也可以吸收空氣中的水分。這樣的特性也是人們常說的會呼吸的涂料。常用的分散助劑基本上以聚丙烯酸的鈉鹽和銨鹽居多。

而工業(yè)乳膠漆被涂對象是黑色金屬，它的作用封閉底使其免受大氣水分，酸雨的侵蝕，避免黑色金屬的生銹，延長金屬構件的壽命是它的基本功能作用。漆膜要求致密即使是微少的水也易形成腐蝕電池致金屬生銹。因此工業(yè)乳膠漆在分散助劑的選擇與建筑涂料所選擇的分散助劑應是不同的。要求是分散助劑能夠與所選擇乳液具有相溶性，又可以成膜與乳液連接成連續(xù)膜的、水性樹脂型的作為分散助劑。水性醇酸樹脂，水性丙烯酸樹脂，水性環(huán)氧樹脂均可以作為第二成膜物質，這些物質參與顏料的分散潤濕，包覆在顏料的表面在成膜時與乳液形成一個完整的致密的膜。同時與丙烯乳液達到性能互補，得到一個各項性能優(yōu)良的工業(yè)乳膠漆。其加入量以成膜物總量的20%～30%為宜，當然可以根據客戶的要求調整用量。

增稠劑的選擇：

增稠劑一般都是親水膠體，其在建筑乳膠漆中的作用是增加水相的粘度，阻止已分散的粉顆粒凝聚，涂刷時固體顆粒聚集而影響刷涂性和流平性，建筑涂料還有一項開罐效果的要求；不分水，不沉淀，不浮色，這種要求建筑乳膠漆無形中增稠劑加量增加、并且可能多品種的增稠劑同時加入。

在工業(yè)乳膠漆中過多的加入增稠劑，影響漆膜干燥速度，（對水有滯留作用）影響流平性，（增稠劑觸變性打大），更主要影響漆膜的耐水性，在分散劑選擇一節(jié)中所捉到的水性樹脂，它既可以是第二成膜物，又是分散助劑，還可作為增稠劑，滿足防止涂料的沉淀，絮凝作用，故可以不加，即使需加時盡量少加為佳。

防凍劑的選擇：

建筑乳膠漆往往是選用部分二元醇加入乳膠漆中，它的作用可在成膜時起到輔助成膜的作用，又可在涂刷時防止水份過快的蒸發(fā)，使漆膜邊緣保持較長時間的濕潤，消除涂裝接頭，同時二元醇還可以降低水的冰點，達到防凍的目的。

水性工業(yè)乳膠漆不能加入二元醇做保濕劑，防凍劑、助成膜的作用，二元醇的加入會使漆膜長期發(fā)軟，硬度低，影響耐水性以及性能。由于工業(yè)乳膠漆加入醇醚類溶劑作成膜助劑，它與水無限混溶可以降低水的冰點，起到防凍的作用。醇醚類溶劑有各種不同沸點可以平衡水揮發(fā)速度，使漆膜的干燥適合金屬涂裝的要求。

消泡劑的選擇：

建筑乳膠漆由于乳液中含有表面活性劑，顏料的分散所使用的分散劑在涂料生產過程中易產生大量的氣泡，需加入一定量消泡劑使氣泡迅速消失。但消泡劑加入如果品種選擇加入量過大都會使漆膜產生“發(fā)花”、“魚服”、“縮孔”等弊病。

水性工業(yè)乳膠漆由于加入了水溶性樹脂作第二成膜物，它已經不是嚴格意義上的乳膠漆，而應是半水溶性，半乳液型的混合體。其水溶性具有抑制汽泡的產生，即便是產生氣泡也會很快自行消失，所以盡可能不加為好，即便是需要加入也要嚴格選擇，并控制加入量，以防產生不必要的漆膜病態(tài)。

PH調節(jié)劑的選擇：

水性工業(yè)乳膠漆中和劑量盡可能選擇叔胺作中和劑，其分子量小在干燥成膜過程中揮發(fā)更快些，漆膜干燥也快些。

防腐劑的選擇：

建筑乳膠漆有些生產商習慣用纖維作增稠劑，其是霉菌的營養(yǎng)物質，在貯存過程中和在成膜的高濕高熱環(huán)境中易腐敗或漆膜產生霉變，需加放防腐劑。

而水性工業(yè)乳膠漆所選第二成膜物是水溶性樹脂，其在合成過程中有部分溶劑存在，在液態(tài)時霉菌無法滋生，成膜后其膜中無霉菌的營養(yǎng)物質其可能性也不大，除非是在高濕高熱且難見陽光的地方不管是水性和溶劑產品都可能霉變。

國內采用這種配方設計生產的案例（略）

漫長時間的輿論呼吁，環(huán)保部門的門檻抬高，政府政策的制約及支持，涂料向環(huán)境友好型方向發(fā)展有了長足的進步，固體、無溶劑涂料產品占到市場一定的份額，用水代替有機溶劑所生產的化學固化，烘干固化的涂料也日趨成熟，在能夠實現流水線進行涂裝作業(yè)的產品中得到廣泛的應用。水性涂料之所以在以上這些領域應用是干燥方法成功的解決了水性涂料代替溶劑型涂料那些負面影響，如：涂膜干燥后的光澤，豐滿度等這些表觀弊病，同時水性漆的耐水性差的問題也通過化學固化、光固化、烘干固化得到徹底解決。這是在流水線作業(yè)強制固化干燥的涂料品種能夠順利取代傳統(tǒng)的溶劑型涂料產品，在涂裝行業(yè)得到認可。然而在大型鋼構建筑、基礎建筑機械、橋梁、石油化工設備、船舶、鐵路貨車車廂、輸變電設備等保護性能要求高、裝飾性能要求相對稍低一些的領域，且無法進行強制性干燥，受氣候變化影響較大，給使用涂料水性產品涂飾帶來一些制約，如涂料的干燥速度、硬度、耐水性等問題是涂料行業(yè)所面臨的一個共性課題，盡管丙烯酸改性的水性醇酸在干燥速度，漆膜耐水性、硬度等比單純的水性醇酸有了很大的進步，水性自干丙烯酸漆也有了較大的進步，但是這些樹脂在配方設計過程中需引入大量的親水基團，陰離子需引入羧基，陽離子需引入氨基，非離子需引入羥基，這些親水基團是涂料水性化不可越過的門檻。特別是在常溫自然干燥的涂料，不能將這些親水基團消除掉，長期暴露在自然環(huán)境中受大氣的侵蝕，勢必在耐候、耐水等方面造成影響，在這一點上水性產品無法與溶劑型產品相提并論。

丙烯酸（甲基丙烯酸）及其衍生物，經過自由基乳液聚合所形成的丙烯酸乳液，在我國經過二十余年的發(fā)展，從各種功能單體的配套，乳液的合成技術都已經非常成熟，在建筑、紙張、皮革、紡織、木器等領域都有了很好的應用，以丙烯酸乳液為主的建筑乳膠漆在國內涂料總量上占據了40%的份額，丙烯酸乳液干燥速度快，光澤高，這是其它乳膠所不能比的。

丙烯酸乳液通過改性生產黑色金屬用保護型乳膠漆有以下幾個優(yōu)點：

1、乳液本身無有機揮發(fā)性溶劑。

2、即便在成漆過程中添加部分溶劑型成膜助劑其用量也比其它水性漆用量小的多。

3、乳液合成過程中無需考慮親水基團的問題，它的耐水性

耐候性都不是問題。但需指出的是，建筑乳膠漆是涂在水泥基材上的，而金屬乳膠漆是涂裝在黑色金屬上面的，其各項指標以及乳膠漆性能也是截然不同的兩個產品品種。它的設計理念也是完全不同的兩種思路。

下面我給大家介紹幾個不同的方面，供參考。

乳液的不同：

建筑乳膠漆的乳液已基本定型，純丙乳液與苯丙乳液在耐候性無太大差別，玻璃化溫度都在17~25℃之間居多。南北方的選用略有差別，氣溫高的地區(qū)玻璃化溫度選擇高一點，而氣溫低的地區(qū)選擇低一點，其目的是防沾塵與防開裂。并且要求乳液殘留單體要低，以達到無味的要求。

金屬乳膠漆的乳液選擇：

玻璃化溫度要相對高一些，一般控制在玻璃化溫度38~45℃之間，主要考慮黑色金屬制品涂裝要考慮漆膜光澤、硬度、附著力、柔韌性、沖擊、耐性等要求，如果選用含有叔炭酸酯的乳液其物理變聯作用，其硬度柔韌性并存，其耐候性也會更好，含有有機硅的乳液耐候性會更好一些。

成膜助劑的不同：

建筑乳膠漆的成膜助劑的作用，一般是降低成膜物質的玻璃化溫和成膜溫度，以及增加涂料的流動性，促進涂膜的完整性及涂膜的流平性、附著力，確保涂膜耐洗涮性，內墻乳膠漆涉及居住者的安全，要求無毒，無味成膜助劑選擇高沸點（250℃以上）低揮發(fā)，250℃沸點以上的成膜助劑可以不作有機揮發(fā)物計算，而且在建筑乳膠漆中的量也比較少。（乳液量的3%～5%）。

在工業(yè)乳膠漆中加入高沸點的成膜助劑是不可取的；它幾乎不揮發(fā)，影響漆膜的干燥速度，影響成膜后的物理機械強度。所以工業(yè)乳膠漆的成膜助劑要求其要有一個合適的揮發(fā)速度，適中的溶解能力，以確保漆膜具有很好的流平性，滿足漆膜平滑、高光，豐滿的要求。

成膜助劑應選擇沸點在100℃以上200℃以下的醚醇類溶劑為佳，乙二醇醚類，丙二醇醚類各種沸點均有，而且與水和有機溶劑都無限混溶的。為了保證其在被涂物上的流平性，其在乳膠漆中的加入量也要大一些，以乳液量的6%～10%左右，甚至還要高一些。

潤濕分散劑的不同：

乳液是以微小的膠體顆粒借助表面活性劑的作用，在水相中聚合而成故它不能參與顏填料的濕潤分散，顏填料的濕潤分散靠機械力來完成，乳液在機械力和顏料的摩擦易破乳形成凝膠以水相中析出。因此乳膠漆中的顏料靠表面活性劑降低水的表面張力來分散在水中。表面活性劑的加入使水性顏料漿具有較好的流動性，然后才能混入乳液中成為乳膠漆液。在這個過程中乳膠沒有包覆在顏料的表面，只有在成膜的過程中有部分的擠壓作用形成連續(xù)的膜但不徹底，漆膜致密性差，在高倍放大條件下可以看出膜面有很多微孔，這些微孔能將涂料中的水分和墻壁中的水分排出，同時也可以吸收空氣中的水分。這樣的特性也是人們常說的會呼吸的涂料。常用的分散助劑基本上以聚丙烯酸的鈉鹽和銨鹽居多。

而工業(yè)乳膠漆被涂對象是黑色金屬，它的作用封閉底使其免受大氣水分，酸雨的侵蝕，避免黑色金屬的生銹，延長金屬構件的壽命是它的基本功能作用。漆膜要求致密即使是微少的水也易形成腐蝕電池致金屬生銹。因此工業(yè)乳膠漆在分散助劑的選擇與建筑涂料所選擇的分散助劑應是不同的。要求是分散助劑能夠與所選擇乳液具有相溶性，又可以成膜與乳液連接成連續(xù)膜的、水性樹脂型的作為分散助劑。水性醇酸樹脂，水性丙烯酸樹脂，水性環(huán)氧樹脂均可以作為第二成膜物質，這些物質參與顏料的分散潤濕，包覆在顏料的表面在成膜時與乳液形成一個完整的致密的膜。同時與丙烯乳液達到性能互補，得到一個各項性能優(yōu)良的工業(yè)乳膠漆。其加入量以成膜物總量的20%～30%為宜，當然可以根據客戶的要求調整用量。

增稠劑的選擇：

增稠劑一般都是親水膠體，其在建筑乳膠漆中的作用是增加水相的粘度，阻止已分散的粉顆粒凝聚，涂刷時固體顆粒聚集而影響刷涂性和流平性，建筑涂料還有一項開罐效果的要求；不分水，不沉淀，不浮色，這種要求建筑乳膠漆無形中增稠劑加量增加、并且可能多品種的增稠劑同時加入。

在工業(yè)乳膠漆中過多的加入增稠劑，影響漆膜干燥速度，（對水有滯留作用）影響流平性，（增稠劑觸變性打大），更主要影響漆膜的耐水性，在分散劑選擇一節(jié)中所捉到的水性樹脂，它既可以是第二成膜物，又是分散助劑，還可作為增稠劑，滿足防止涂料的沉淀，絮凝作用，故可以不加，即使需加時盡量少加為佳。

防凍劑的選擇：

建筑乳膠漆往往是選用部分二元醇加入乳膠漆中，它的作用可在成膜時起到輔助成膜的作用，又可在涂刷時防止水份過快的蒸發(fā)，使漆膜邊緣保持較長時間的濕潤，消除涂裝接頭，同時二元醇還可以降低水的冰點，達到防凍的目的。

水性工業(yè)乳膠漆不能加入二元醇做保濕劑，防凍劑、助成膜的作用，二元醇的加入會使漆膜長期發(fā)軟，硬度低，影響耐水性以及性能。由于工業(yè)乳膠漆加入醇醚類溶劑作成膜助劑，它與水無限混溶可以降低水的冰點，起到防凍的作用。醇醚類溶劑有各種不同沸點可以平衡水揮發(fā)速度，使漆膜的干燥適合金屬涂裝的要求。

消泡劑的選擇：

建筑乳膠漆由于乳液中含有表面活性劑，顏料的分散所使用的分散劑在涂料生產過程中易產生大量的氣泡，需加入一定量消泡劑使氣泡迅速消失。但消泡劑加入如果品種選擇加入量過大都會使漆膜產生“發(fā)花”、“魚服”、“縮孔”等弊病。

水性工業(yè)乳膠漆由于加入了水溶性樹脂作第二成膜物，它已經不是嚴格意義上的乳膠漆，而應是半水溶性，半乳液型的混合體。其水溶性具有抑制汽泡的產生，即便是產生氣泡也會很快自行消失，所以盡可能不加為好，即便是需要加入也要嚴格選擇，并控制加入量，以防產生不必要的漆膜病態(tài)。

PH調節(jié)劑的選擇：

水性工業(yè)乳膠漆中和劑量盡可能選擇叔胺作中和劑，其分子量小在干燥成膜過程中揮發(fā)更快些，漆膜干燥也快些。

防腐劑的選擇：

建筑乳膠漆有些生產商習慣用纖維作增稠劑，其是霉菌的營養(yǎng)物質，在貯存過程中和在成膜的高濕高熱環(huán)境中易腐敗或漆膜產生霉變，需加放防腐劑。

而水性工業(yè)乳膠漆所選第二成膜物是水溶性樹脂，其在合成過程中有部分溶劑存在，在液態(tài)時霉菌無法滋生，成膜后其膜中無霉菌的營養(yǎng)物質其可能性也不大，除非是在高濕高熱且難見陽光的地方不管是水性和溶劑產品都可能霉變。

轉載自涂料