涂料色漿提高穩(wěn)定性的方法有哪些

我們在生產(chǎn)中需要避免這些不良現(xiàn)象的發(fā)生，才能保證色漆產(chǎn)品的質(zhì)量，為此，在生產(chǎn)中需要按照下列的措施對研磨漆漿進(jìn)行穩(wěn)定化處理(同時也是調(diào)色制漆的過程)。

(1)將研磨漆漿首先加入調(diào)漆罐中并在從始至終的有效攪拌下，均勻而緩慢地逐步加入需要補(bǔ)加的漆料、溶劑、助劑等組分。這樣可以避免混合不均及加入的組分因局部增量太大，而導(dǎo)致組分性質(zhì)差異太大所造成的各種導(dǎo)致穩(wěn)定性破壞的現(xiàn)象，如溶劑或低樹脂含量的漆料加入高樹脂含量的研磨漆漿中，導(dǎo)致樹脂析出或樹脂剝離，或高樹脂含量的漆料加入低樹脂含量的漆漿中，導(dǎo)致溶劑遷移，以及高黏度漆料加入低黏度漆料中，導(dǎo)致的樹脂聚集現(xiàn)象。

(2)按照先補(bǔ)加調(diào)漆用漆料，再補(bǔ)加入調(diào)稀用溶劑的加料順序進(jìn)行調(diào)漆。如果需要補(bǔ)加兩種漆料時，需根據(jù)實(shí)際情況，采取合適的加料順序，如對于三輥機(jī)研磨分散漆漿，由于該漆漿中的漆料屬于高樹脂含量漆料，故應(yīng)先加入較高樹脂含量的漆料，再加入較低樹脂含量的漆料，以避免樹脂剝離現(xiàn)象的發(fā)生。與此相反，對于砂磨機(jī)、球磨機(jī)的研磨漆漿，由于這兩類漆漿中的漆料都屬于低樹脂含量的漆料，故應(yīng)先加入較低樹脂含量的漆料，再加入較高樹脂含量的漆料，以避免溶劑遷移或樹脂聚集現(xiàn)象的發(fā)生。

(3)對于需要補(bǔ)加漆料和溶劑的情況，還可以用另一種方法進(jìn)行調(diào)漆，即先將溶劑在有效的攪拌下，均勻緩慢地加入調(diào)漆用高樹脂含量漆料中，變?yōu)闃渲枯^低的樹脂溶液，再按上一步的“補(bǔ)加兩種漆料”的方式進(jìn)行調(diào)漆。這樣也可降低由于溶劑的加入而導(dǎo)致研磨漆漿中原已包覆在顏料粒子表面的樹脂剝離的風(fēng)險。

(4)對于砂磨機(jī)研磨漆漿或臥式球磨機(jī)研磨漆漿等低樹脂含量的研磨漆漿的穩(wěn)定后處理，向其中補(bǔ)加高樹脂含量漆料時，一般是在有效攪拌下緩慢而均勻地補(bǔ)加漆料，以避免因溶劑遷移而導(dǎo)致的分散體系穩(wěn)定性降低。有時為了安全起見，會在確定研磨漆漿組成時有意地適當(dāng)提高研磨漆漿的樹脂含量，以減小研磨漆漿中漆料和調(diào)漆漆料中樹脂含量的差異。

(5)當(dāng)色漆使用兩種或兩種以上溶劑時，盡量在研磨漆漿中使用高沸點(diǎn)溶劑。這主要出于兩方面的考慮。其一，由于在同系溶劑中，其擴(kuò)散速度大體上與溶劑相對相對分子質(zhì)量的平方成反比，即相對分子質(zhì)量越小，擴(kuò)散速度越快。因此以低相對分子質(zhì)量(低沸點(diǎn))的溶劑配制的高溶劑含量的砂磨機(jī)研磨漆漿或球磨機(jī)研磨漆漿，比用高相對分子質(zhì)量(高沸點(diǎn))的溶劑制備的研磨漆漿造成調(diào)漆時更容易發(fā)生溶劑遷移這種穩(wěn)定性不良的現(xiàn)象。其二，在同系溶劑中，相對分子質(zhì)量小的溶劑比相對分子質(zhì)量大的溶劑更容易揮發(fā)，在研磨時選用高相對分子質(zhì)量(高沸點(diǎn))溶劑可減少溶劑的揮發(fā)損失和降低對環(huán)境的污染。

(6)盡量避免將溫度和黏度等性質(zhì)相差很大的漆料和研磨漆漿直接混合。如將一種溫度低而粘度又較高的漆料直接加入砂磨機(jī)研磨漆漿或球磨機(jī)研磨漆漿等低樹脂含量(低黏度)漆料組成的研磨漆漿中，往往會產(chǎn)生樹脂聚集或溶劑擴(kuò)散現(xiàn)象，從而導(dǎo)致樹脂分散不良或顏料分散不良等穩(wěn)定性方面的問題。解決此類問題的正確方法是將待加入的漆料在向研磨漆漿加入前做粘度及溫度等方面的調(diào)整，盡量縮小研磨漆漿和調(diào)漆漆料的性質(zhì)差異。

(7)當(dāng)用于調(diào)制復(fù)色漆的調(diào)色漿經(jīng)儲存后黏稠度太大時，應(yīng)先通過攪拌作用攪拌均勻并破壞其觸變性，如果必要的話可加入部分漆料將其調(diào)稀，待黏度合適后再加入研磨漆漿中調(diào)整。

(8)為保證實(shí)際加料量與工藝配方加料量不出現(xiàn)允許誤差范圍以外的偏差，同時確保即使出現(xiàn)錯誤操作也有據(jù)可查，在調(diào)漆時要準(zhǔn)確計量各種物料的加料數(shù)量，且要做好復(fù)核及記錄。

轉(zhuǎn)載自涂料家