熱塑性塑料零部件的聚氨酯涂層包覆成型工藝
發(fā)布時間：2020-01-09 20:44:08 點擊率：
注塑成型與PU包覆成型的組合工藝方法
注塑成型工藝代表了大批量生產(chǎn)塑料零部件的經(jīng)濟方案。具有高質(zhì)量表面的復雜多組份零部件可以在單獨的生產(chǎn)過程中使用注塑工藝生產(chǎn)各個組份，隨后進行組裝。但出于經(jīng)濟原因，這種生產(chǎn)方式變得越來越不可取。
伊之密公司致力于研發(fā)在線成型工藝，使復雜的零部件能夠在單一生產(chǎn)工序中高效生產(chǎn)。注塑成型與聚氨酯包覆成型的組合工藝將注塑成型的經(jīng)濟生產(chǎn)與多功能聚氨酯材料的吸引人的外觀相結(jié)合，可以快速且經(jīng)濟地生產(chǎn)高質(zhì)量的零部件。
快速成型高質(zhì)量表面
如今，產(chǎn)品表面有各種各樣的要求，簡單的注塑工藝已不再能滿足。在零部件表面包覆塑料涂層的工藝，為滿足這些要求提供經(jīng)濟有效的解決方案。將具有預期光學和觸覺效果的材料噴涂到基體材料上，把表面處理直接集成到工藝中。不再需要復雜的后處理步驟，例如涂漆或鍍膜，實現(xiàn)在單一生產(chǎn)步驟中生產(chǎn)成品組件。這帶來了許多優(yōu)點：
復雜多組份零部件的高效生產(chǎn)解決方案
熱塑性注塑成型與高品質(zhì)聚氨酯表面的結(jié)合
一步成型
成型周期時間短
高設計自由度
無過度噴涂→降低材料成本，環(huán)保
具有經(jīng)濟吸引力
全球競爭力
注塑成型與PU包覆成型的復雜組合技術需要各個領域的專業(yè)知識。除了注塑機和聚氨酯系統(tǒng)外，模具技術和材料選擇也起著決定性的作用。為了保證高質(zhì)量的產(chǎn)品，所有單元必須協(xié)調(diào)。合格的合作伙伴網(wǎng)絡可實現(xiàn)流暢的流程整合。作為一家位于中國的全球性公司，伊之密的核心競爭力之一在于注塑成型，致力為客戶提供完整的復雜產(chǎn)品系統(tǒng)解決方案。2018年，伊之密德國公司在亞琛工業(yè)大學科學園區(qū)成立，保證了水平的研究。聯(lián)合其他創(chuàng)新合作伙伴，伊之密在德國為全球市場開發(fā)特殊技術。
在聚氨酯包覆成型領域，伊之密與德國Frimo集團有限公司、德國GKConcept合作。Frimo提供高度專業(yè)化的聚氨酯解決方案，可用于多個領域。在共同創(chuàng)建的智能技術解決方案ReactPro品牌下，伊之密和Frimo開發(fā)了注塑成型與聚氨酯包覆成型的組合工藝技術系統(tǒng)。Frimo聚氨酯系統(tǒng)的緊湊型模塊化設計節(jié)省了空間，可輕松集成到伊之密注塑機中。
智能模具概念
模具技術在注塑成型與聚氨酯包覆成型的組合技術中起著重要作用。伊之密與其長期合作伙伴GK Concept共同開發(fā)模具技術，GK Concept在產(chǎn)品和零部件開發(fā)方面擁有20年的經(jīng)驗，并擁有40年的模具制造和工藝開發(fā)經(jīng)驗。
圖1顯示了用于注塑成型與聚氨酯包覆成型的組合技術的傳統(tǒng)模具技術。首先，注入熱塑性塑料基體，旋轉(zhuǎn)裝置將基體帶入聚氨酯模具中。在下一個循環(huán)中，基體用聚氨酯包覆成型，同時在注塑模具中生產(chǎn)新的熱塑性基體。熱塑性基體的成型周期和聚氨酯涂層的反應時間是相關的。
GK Concept的模具概念InPUR（見圖2）為注塑成型與聚氨酯包覆成型而量身定制。與注塑工藝相比，聚氨酯系統(tǒng)在相對低的壓力下操作，這導致相對較低的鎖模力。InPUR模具概念使用兩個聚氨酯模具和一個注塑模具，將注塑模具放置在中間，每側(cè)各有一個PU模具。PU模具交替工作。每個循環(huán)中，在注塑模具內(nèi)部生產(chǎn)熱塑性塑料基體。在隨后的循環(huán)中，將基體交替地插入相應的PU模具中并用PU包覆成型。PU模具具有集成的閉合機構，因此，它們僅每隔一個周期交替打開，這允許PU有較長的固化時間，不會對注塑基體的周期時間產(chǎn)生負面影響。由于PU包覆成型過程中的低壓，不會產(chǎn)生很大的力，因此，PU模具可實現(xiàn)在鎖模板外部區(qū)域中的放置。
與采用旋轉(zhuǎn)裝置的傳統(tǒng)模具技術相比，InPUR模具概念的轉(zhuǎn)移模塑技術具有眾多優(yōu)勢：
緊湊模具設計→小模板間距→小機器
無需復雜的機器技術
兩個聚氨酯模具允許使用反應時間長的PU材料
經(jīng)濟的解決方案
圖1：PU包覆成型的傳統(tǒng)模具技術
1、將熱塑性塑料注入右腔。
2、旋轉(zhuǎn)單元旋轉(zhuǎn)。熱塑性塑料基體現(xiàn)在位于左腔（PU腔）中。
3、將熱塑性塑料注入右腔。同時，熱塑性塑料基體在左腔中用PU包覆成型。
4、將成品部件從左腔中取出。此后，旋轉(zhuǎn)單元旋轉(zhuǎn)。然后將熱塑性塑料基體置于PU腔中。
圖2：InPUR
1、將熱塑性塑料注入注塑模腔中。
2、將熱塑性基體轉(zhuǎn)移到模腔PU1中。
3、將熱塑性塑料注入注塑模腔中。同時，熱塑性塑料基體在模腔PU1中用PU包覆成型。
4、模腔PU1保持閉合狀態(tài)。熱塑性塑料基體轉(zhuǎn)移到模腔PU2。
5、將熱塑性塑料注入注塑模腔中。同時，熱塑性塑料基體在腔PU2中用PU包覆成型。
6、模腔PU2保持閉合狀態(tài)。成品部件從注塑模腔PU1中取出。熱塑性塑料基體轉(zhuǎn)移到模腔PU1。
經(jīng)濟的解決方案
借助ReactPro，伊之密、Frimo和GK Concept為復雜產(chǎn)品提供了經(jīng)濟的解決方案。憑借ReactPro智能模具概念，可以在一個較小的機器中一步成型生產(chǎn)高質(zhì)量的雙組分產(chǎn)品。項目合作伙伴不僅關注質(zhì)量，還關注成本效益。模具概念無需復雜的機器技術即可運行，不需要旋轉(zhuǎn)臺，滑動臺或旋轉(zhuǎn)裝置。緊湊的模具設計允許使用小型號機器。
ReactPro是伊之密的智能技術解決方案。模塊化設計通過使用標準化組件進一步降低了成本。聚氨酯模塊使用法蘭連接到注塑機的前側(cè)。注塑機的安全圍欄擴展到包括聚氨酯單元。一體化解決方案，只需幾步即可對現(xiàn)有的伊之密注塑機進行改造。ReactPro為客戶提供眾多優(yōu)勢：
占地面積小
無需昂貴的機器技術
由于兩個交替的PU模具，聚氨酯工藝對周期時間沒有負面影響
小型機器
周期時間短
高設計自由度
無需返工
具有經(jīng)濟吸引力
該技術于2019年5月在廣州的中國國際橡塑展上展出。圖3是展示的發(fā)動機蓋樣品，熱塑性塑料基體原料為AKROMID B3 GF 20 2RM-D（4164）（Akro-Plastic GmbH），表面PU包覆成型原料為Puriflow 911（VottelerLackfabrikGmbH＆Co.KG）。該方案還將在全球大的塑料與橡膠工業(yè)展德國K展2019再度亮相，將展示更高的智能化水平。
圖3：由AKROMID B3 GF 20
2RM-D(4164)+ Puriflow 911制造的發(fā)動機蓋樣品
注塑成型工藝代表了大批量生產(chǎn)塑料零部件的經(jīng)濟方案。具有高質(zhì)量表面的復雜多組份零部件可以在單獨的生產(chǎn)過程中使用注塑工藝生產(chǎn)各個組份，隨后進行組裝。但出于經(jīng)濟原因，這種生產(chǎn)方式變得越來越不可取。
伊之密公司致力于研發(fā)在線成型工藝，使復雜的零部件能夠在單一生產(chǎn)工序中高效生產(chǎn)。注塑成型與聚氨酯包覆成型的組合工藝將注塑成型的經(jīng)濟生產(chǎn)與多功能聚氨酯材料的吸引人的外觀相結(jié)合，可以快速且經(jīng)濟地生產(chǎn)高質(zhì)量的零部件。
快速成型高質(zhì)量表面
如今，產(chǎn)品表面有各種各樣的要求，簡單的注塑工藝已不再能滿足。在零部件表面包覆塑料涂層的工藝，為滿足這些要求提供經(jīng)濟有效的解決方案。將具有預期光學和觸覺效果的材料噴涂到基體材料上，把表面處理直接集成到工藝中。不再需要復雜的后處理步驟，例如涂漆或鍍膜，實現(xiàn)在單一生產(chǎn)步驟中生產(chǎn)成品組件。這帶來了許多優(yōu)點：
復雜多組份零部件的高效生產(chǎn)解決方案
熱塑性注塑成型與高品質(zhì)聚氨酯表面的結(jié)合
一步成型
成型周期時間短
高設計自由度
無過度噴涂→降低材料成本，環(huán)保
具有經(jīng)濟吸引力
全球競爭力
注塑成型與PU包覆成型的復雜組合技術需要各個領域的專業(yè)知識。除了注塑機和聚氨酯系統(tǒng)外，模具技術和材料選擇也起著決定性的作用。為了保證高質(zhì)量的產(chǎn)品，所有單元必須協(xié)調(diào)。合格的合作伙伴網(wǎng)絡可實現(xiàn)流暢的流程整合。作為一家位于中國的全球性公司，伊之密的核心競爭力之一在于注塑成型，致力為客戶提供完整的復雜產(chǎn)品系統(tǒng)解決方案。2018年，伊之密德國公司在亞琛工業(yè)大學科學園區(qū)成立，保證了水平的研究。聯(lián)合其他創(chuàng)新合作伙伴，伊之密在德國為全球市場開發(fā)特殊技術。
在聚氨酯包覆成型領域，伊之密與德國Frimo集團有限公司、德國GKConcept合作。Frimo提供高度專業(yè)化的聚氨酯解決方案，可用于多個領域。在共同創(chuàng)建的智能技術解決方案ReactPro品牌下，伊之密和Frimo開發(fā)了注塑成型與聚氨酯包覆成型的組合工藝技術系統(tǒng)。Frimo聚氨酯系統(tǒng)的緊湊型模塊化設計節(jié)省了空間，可輕松集成到伊之密注塑機中。
智能模具概念
模具技術在注塑成型與聚氨酯包覆成型的組合技術中起著重要作用。伊之密與其長期合作伙伴GK Concept共同開發(fā)模具技術，GK Concept在產(chǎn)品和零部件開發(fā)方面擁有20年的經(jīng)驗，并擁有40年的模具制造和工藝開發(fā)經(jīng)驗。
圖1顯示了用于注塑成型與聚氨酯包覆成型的組合技術的傳統(tǒng)模具技術。首先，注入熱塑性塑料基體，旋轉(zhuǎn)裝置將基體帶入聚氨酯模具中。在下一個循環(huán)中，基體用聚氨酯包覆成型，同時在注塑模具中生產(chǎn)新的熱塑性基體。熱塑性基體的成型周期和聚氨酯涂層的反應時間是相關的。
GK Concept的模具概念InPUR（見圖2）為注塑成型與聚氨酯包覆成型而量身定制。與注塑工藝相比，聚氨酯系統(tǒng)在相對低的壓力下操作，這導致相對較低的鎖模力。InPUR模具概念使用兩個聚氨酯模具和一個注塑模具，將注塑模具放置在中間，每側(cè)各有一個PU模具。PU模具交替工作。每個循環(huán)中，在注塑模具內(nèi)部生產(chǎn)熱塑性塑料基體。在隨后的循環(huán)中，將基體交替地插入相應的PU模具中并用PU包覆成型。PU模具具有集成的閉合機構，因此，它們僅每隔一個周期交替打開，這允許PU有較長的固化時間，不會對注塑基體的周期時間產(chǎn)生負面影響。由于PU包覆成型過程中的低壓，不會產(chǎn)生很大的力，因此，PU模具可實現(xiàn)在鎖模板外部區(qū)域中的放置。
與采用旋轉(zhuǎn)裝置的傳統(tǒng)模具技術相比，InPUR模具概念的轉(zhuǎn)移模塑技術具有眾多優(yōu)勢：
緊湊模具設計→小模板間距→小機器
無需復雜的機器技術
兩個聚氨酯模具允許使用反應時間長的PU材料
經(jīng)濟的解決方案
圖1：PU包覆成型的傳統(tǒng)模具技術
2、旋轉(zhuǎn)單元旋轉(zhuǎn)。熱塑性塑料基體現(xiàn)在位于左腔（PU腔）中。
3、將熱塑性塑料注入右腔。同時，熱塑性塑料基體在左腔中用PU包覆成型。
4、將成品部件從左腔中取出。此后，旋轉(zhuǎn)單元旋轉(zhuǎn)。然后將熱塑性塑料基體置于PU腔中。
圖2：InPUR
2、將熱塑性基體轉(zhuǎn)移到模腔PU1中。
3、將熱塑性塑料注入注塑模腔中。同時，熱塑性塑料基體在模腔PU1中用PU包覆成型。
4、模腔PU1保持閉合狀態(tài)。熱塑性塑料基體轉(zhuǎn)移到模腔PU2。
5、將熱塑性塑料注入注塑模腔中。同時，熱塑性塑料基體在腔PU2中用PU包覆成型。
6、模腔PU2保持閉合狀態(tài)。成品部件從注塑模腔PU1中取出。熱塑性塑料基體轉(zhuǎn)移到模腔PU1。
借助ReactPro，伊之密、Frimo和GK Concept為復雜產(chǎn)品提供了經(jīng)濟的解決方案。憑借ReactPro智能模具概念，可以在一個較小的機器中一步成型生產(chǎn)高質(zhì)量的雙組分產(chǎn)品。項目合作伙伴不僅關注質(zhì)量，還關注成本效益。模具概念無需復雜的機器技術即可運行，不需要旋轉(zhuǎn)臺，滑動臺或旋轉(zhuǎn)裝置。緊湊的模具設計允許使用小型號機器。
ReactPro是伊之密的智能技術解決方案。模塊化設計通過使用標準化組件進一步降低了成本。聚氨酯模塊使用法蘭連接到注塑機的前側(cè)。注塑機的安全圍欄擴展到包括聚氨酯單元。一體化解決方案，只需幾步即可對現(xiàn)有的伊之密注塑機進行改造。ReactPro為客戶提供眾多優(yōu)勢：
占地面積小
無需昂貴的機器技術
由于兩個交替的PU模具，聚氨酯工藝對周期時間沒有負面影響
小型機器
周期時間短
高設計自由度
無需返工
具有經(jīng)濟吸引力
該技術于2019年5月在廣州的中國國際橡塑展上展出。圖3是展示的發(fā)動機蓋樣品，熱塑性塑料基體原料為AKROMID B3 GF 20 2RM-D（4164）（Akro-Plastic GmbH），表面PU包覆成型原料為Puriflow 911（VottelerLackfabrikGmbH＆Co.KG）。該方案還將在全球大的塑料與橡膠工業(yè)展德國K展2019再度亮相，將展示更高的智能化水平。
